Особенности и преимущества центробежного метода литья

Особенности центробежного метода литьяСовременное развитие центробежного литья характеризуется большим разнообразием деталей, которые стало возможным получать центробежным способом.

Не только детали, имеющие форму тел вращения, но любого сложного фасонного профиля получают методом центробежного литья.

В настоящее время в технике центробежного литья разработан ряд технологических схем, с помощью которых стало возможным получать отливки различного фасонного профиля.


К числу таких схем относятся:

  • заливка в металлическую форму;
  • заливка в сухую футерованную форму;
  • заливка в сырую футерованную форму;
  • заливка в разовую форму.

Последняя схема центробежного литья предполагает обычную формовку, а заливка форм производится на центробежной машине. В этом случае центробежная сила используется как средство получения более качественной отливки из металла, а технология изготовления формы остается такой же, как и при стационарном литье.

Все указанные схемы имеют свои преимущества и недостатки, и выбор технологической схемы центробежного литья определяется, с одной стороны, конструкцией детали, а с другой, — экономической целесообразностью.

Из всех указанных схем центробежного литья наиболее экономичной и обеспечивающей более качественную отливку является первая, т. е. заливка в металлическую форму.

Схема вертикального способа центробежного литьяОсновными преимуществами заливки в металлическую форму являются:

  • высокая производительность труда;
  • высокое качество литой детали;
  • большой съем с 1 м2 площади;
  • высокая культура производства.

Одной из причин, обеспечивающих высокую производительность труда при заливке в металлическую форму, является повышенная скорость кристаллизации отливки.

Образование твердой корки на поверхности при заливке в металлическую изложницу происходит через 1,5—9 сек. с момента заливки, а в футерованной — через 10—40 сек. Более высокая скорость кристаллизации при заливке в металлическую форму обеспечивает и более высокую производительность труда.

Единственным недостатком центробежного литья в металлические формы является ограниченная номенклатура деталей по наружному профилю и возможность появления отбела в чугунных и стальных отливках, что вызывает необходимость в отжиге литых деталей.

Однако применение различного рода красок и припылов форм во многих случаях позволяет полностью избавиться от отбела и делает излишним операцию отжига. Поэтому при разработке технологии центробежного литья чугунных и стальных деталей необходимо предусмотреть способы, предохраняющие отливки от отбела.

Разработка технологического процесса центробежного литья начинается после получения чертежа детали и включает в себя последовательное решение следующих вопросов:

  • выбор схемы литья;
  • отработка технологичности детали;
  • проектирование изложницы и других средств оснащения;
  • расчет или назначение, по имеющимся справочным данным, скорости вращения формы;
  • отливка опытной партии деталей, проверка их на соответствие чертежу и обработка в механическом цехе;
  • составление технологической карты.

Технологическая карта должна включать в себя эскизную часть, описание последовательности технологических операций при центробежном литье, металлургические данные сплава с указанием температуры заливки металла и температуры формы, способы предохранения детали от отбела и поверхностных спаев.


Вы можете обратиться по вопросам литейного производства по телефонам (383) 373-20-42 или воспользоваться полной информацией о наших контактах.