Описание технологии центробежного метода литья

Описание технологии центробежного литьяСуть технологии центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавом и формирование отливки происходит при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной, наклонной оси или при сложном вращении формы. Это обеспечивает дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах.

В центробежном литье чаще используют два варианта способа, при которых расплав заливается в форму с горизонтальной осью вращения или с вертикальной осью вращения. В первом случае получают отливки - тела вращения малой и большой протяженности, во втором - тела вращения малой протяженности и фасонные отливки.

Наиболее распространен способ центробежного литья во вращающиеся металлические формы с горизонтальной осью вращения пустотелых цилиндрических отливок. По этому способу отливка формируется в поле центробежных сил со свободной цилиндрической поверхностью, а формообразующей поверхностью служит внутренняя поверхность изложницы. Расплав из ковша заливают во вращающуюся форму через заливочный желоб. Этот расплав растекается по внутренней поверхности формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После затвердевания металла и остановки формы происходит извлечение отливки. Такой способ центробежного литья характеризуется наиболее высоким технологическим выходом годного (ТВГ~100 %), так как не расходуется металл на литниковую систему.

Схема машины центробежного литьяПри получении отливок по технологии центробежного литья со свободной параболической поверхностью при вращении формы вокруг вертикальной оси расплав ковша заливают в форму, закрепленную на шпинделе, приводимом во вращение электродвигателем. Расплав под действием центробежных и гравитационных сил распределяется по стенкам формы и затвердевает, после этого вращение формы прекращают и извлекают из нее затвердевшую отливку.

Отливки с внутренней поверхностью сложной конфигурации получают с использованием стержней в формах с вертикальной осью вращения. Так отливают венцы зубчатых колес. Расплав из ковша через заливочное отверстие и стояк поступает в центральную полость формы, выполненную стержнями, а затем через щелевые питатели (под действием центробежных сил) в рабочую полость формы. Технологический выход годного, при такой технологии центробежного литья, меньше, чем в предыдущем способе. Избыток расплава (сверх массы отливок) в центральной полости формы служит прибылью и питает отливки при затвердевании.

Мелкие фасонные отливки изготовляют по варианту центробежного литья, в котором применяют, например, песчаную форму. Части формы устанавливают на центробежный стол и крепят на нем. При необходимости используют стержни. Рабочие полости должны располагаться симметрично относительно оси вращения для обеспечения балансировки формы. Расплав заливают через центральный сток, из которого по радиальным каналам он попадает в полости формы. ТВГ при таком способе центробежного литья приближается к выходу годного при литье в песчаные формы. В целом, при центробежном литье можно использовать песчаные, металлические, оболочковые и объемные керамические, комбинированные формы.


Вы можете обратиться по вопросам литейного производства по телефонам (383) 373-20-42 или воспользоваться полной информацией о наших контактах.